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造成熔體泵終縮釜金屬構件損壞和脫落的原因

 　　今天廠(chǎng)家就要跟大家講講造成熔體泵終縮釜金屬構件損壞和脫落的原因。

　　1、熔體粘度過(guò)高或液位過(guò)高;

　　當熔體粘度過(guò)高或液位過(guò)高時(shí)，然后終縮釜內部部件的應力會(huì )增加，刮桿、孔板、鼠籠等薄弱部件可能會(huì )損壞。此外，然后終縮釜的攪拌鼠籠具有一定的繞組性能，在較大的作用力下會(huì )產(chǎn)生較大的位移和變形，從而改變各部件之間的間隙，進(jìn)而導致零件之間的碰撞。引發(fā)事故。

　　熔體粘度或液位的變化必然會(huì )改變攪拌器的負荷，并通過(guò)電機電流的變化反映出來(lái)。在過(guò)程控制操作中，應注意避免電機電流過(guò)大?？刂瞥绦蛑锌梢栽O置一個(gè)限值。當電機電流達到此值時(shí)，報告并停止攪拌器的運行;此外，在檢修攪拌器的安全裝置時(shí)，必須進(jìn)行檢查，在改變扭矩設置值時(shí)，應充分考慮設備的安全性。

　　2、熔體溫度過(guò)低;

　　熔體溫度越低，熔體越粘，后果如前。主要原因是熱媒溫度(如熱媒站停機時(shí)間過(guò)長(cháng))和溫度控制有問(wèn)題。除了設置攪拌機電機電流限值和注意安全裝置的使用外，還可以在控制程序中設置熔體抑郁限值來(lái)保護設備。

　　3、軸承磨損過(guò)大，鼠籠位移過(guò)大。

　　攪拌器軸承磨損大，會(huì )使攪拌鼠籠下沉位移，改變各部件之間的間原，造成部件之間的碰撞，造成不良后果。

　　根據經(jīng)驗，使用潤滑油潤滑的攪拌器軸承的運行周期長(cháng)達兩年。保證攪拌器可命運的關(guān)鍵在于維護管理，主要體現在:一是保證軸承室備件質(zhì)量;二是保證維護質(zhì)量;三是加強日常維護和監督。

　　4、在終縮釜出口管路上設置里格網(wǎng)，以防止其脫落部件損壞熔體泵，也可考慮在終縮釜出口管路上設置。網(wǎng)格由薄不銹鋼制成，可以截取然后收縮釜內較小的螺栓，以確定網(wǎng)孔的大小。但也必須考慮到，在設置網(wǎng)格之后，如果然后終縮釜形成的結焦物過(guò)多，這些結焦物就會(huì )被截取到網(wǎng)格上，造成然后終縮釜出口管路堵塞，造成嚴重后果。

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