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介紹一種高粘度聚合物熔體泵

 　　在聚合物擠出工藝中，螺桿擠出機是主要的設備，它的主要功能是完成物料的熔融、剪切混合、熔體輸送和減壓。在擠出機工作過(guò)程中，各種功能相互影響，致使輸送的聚合物熔體不平衡、不均勻,從而使擠出制件的均勻性降低，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。除此之外，由于聚合物熔體表現很強的剪切變稀特性，且擠出機本身的結構不具有自潤滑功能，熔體在擠出機內停留時(shí)間過(guò)長(cháng),熔體粘度變小且溫度升高，從而降低了潤滑膜的承載能力，甚至發(fā)生干摩擦。

　　本文中的熔體泵的目的是為了解決在聚合物擠出工藝中,采用螺桿擠出機存在輸送的聚合物熔體不平衡、不均勻,從而使擠出制件的均勻性降低，影響了產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及由于擠出機本身的結構不具有自潤滑功能，因此存在熔體在擠出機內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，熔體粘度變小且溫度升高,從而降低了潤滑膜的承載能力、易發(fā)生干摩擦問(wèn)題，進(jìn)而提供一種高粘度聚合物熔體泵。

　　本文中的熔體泵為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:本文中的熔體泵的熔體泵包括后端板、從動(dòng)齒輪、泵體、齒輪軸和前端板，所述熔體泵還包括兩個(gè)高壓密封圈、四個(gè)滑動(dòng)軸承、填料函和填料函蓋;所述齒輪軸上的齒輪和從動(dòng)齒輪上下設置且均裝在泵體的齒輪腔中，所述泵體的齒輪腔分別與設置在泵體右側壁上的熔體入口和泵體左側壁.上的熔體出口連通，齒輪軸上的齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，齒輪軸上的齒輪的外圓周端面的兩端各沒(méi)有一個(gè)臺肩端面,所述從動(dòng)齒輪的外圓周端面的兩端各設有-一個(gè)臺肩端面,所述齒輪軸上的齒輪的兩個(gè)臺肩端面上和從動(dòng)齒輪的兩個(gè)臺肩端面上各裝有一個(gè)滑動(dòng)軸承,齒輪軸上的齒輪與后端板之間及從動(dòng)齒輪與后端板之間各裝有一個(gè)高壓密封圈，所述泵體的后端面與后端板可拆卸連接，所述前端板裝在齒輪軸上且與泵體的前端面可拆卸連接，前端板前端的齒輪軸上裝有填料函蓋，所述填料函蓋與前端板之間的齒輪軸上裝有填料函，所述填料函與填料函蓋可拆卸連接，每個(gè)滑動(dòng)軸承在靠近熔體出口一側的內壁上各開(kāi)有一個(gè)導向槽，泵體位于熔體入口的內壁上開(kāi)有導向凹槽，后端板與泵體相接觸的端面上及前端板與泵體相接觸的端面上各開(kāi)有導向潤滑槽。

　　本文中的熔體泵具有以下有益效果:一、泵體、前端板、后端板和兩個(gè)嚙合的齒輪輪廓形成的空間構成了熔體進(jìn)口區、輸送區和出口區。當熔體泵工作時(shí)，隨著(zhù)齒輪的嚙合，出口容積減少，熔體受到擠壓，壓力增大。由于熔體出口區和熔體進(jìn)口區始終存在一定的壓力差，因此在滑動(dòng)軸承內壁上開(kāi)有一個(gè)導向槽，將熔體出口區的高壓熔體引入滑動(dòng)軸承內，隨著(zhù)軸頸的旋轉充滿(mǎn)滑動(dòng)軸承和軸頸間隙，并形成動(dòng)壓潤滑膜以承載外載荷。二、在泵體上開(kāi)有導向凹槽，在前端板和后端板上各開(kāi)有- -個(gè)導向潤滑槽，以使熔體流回進(jìn)口低壓區，從而形成一個(gè)熔體不斷更新的自潤滑系統,動(dòng)壓潤滑膜的較大承載壓力與熔體的粘度、軸頸的轉速和偏心率有關(guān)。三、本文中的熔體泵可以使輸送的聚合物熔體均勻、平衡，從而提高了擠出制件的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。四、將本裝置用于聚合物擠出工藝中,用來(lái)輸送聚合物熔體,可以將來(lái)自擠出機的高溫熔體穩壓、增壓，保持熔體流量并能精確穩定地送入給擠出機頭。

圖1

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本文中的熔體泵的整體結構主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是本文中的熔體泵的潤滑系統結構主視圖( 即在滑動(dòng)軸承4.上開(kāi)有導向槽15; 在泵體6上開(kāi)有導向凹槽16;在后端板1上開(kāi)有導向潤滑槽17)，圖4是圖3的A-A剖視圖，圖5是本文中的熔體泵的潤滑系統結構主視圖(即在滑動(dòng)軸承4.上開(kāi)有導向槽15;在泵體6上開(kāi)有導向凹槽16;在前端板7.上開(kāi)有導向潤滑槽17)。

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