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熔體泵在塑料擠出機中應用的價(jià)值

 　　熔體泵能夠持續地向擠出機頭泵送精確的料流量，從而減小擠出制品的公差，使單組分的物料制出更多的合格產(chǎn)品。當擠出制品的尺寸公差要求比較嚴格或制品的原料成本較為昂貴時(shí)，使用熔體泵顯得更有價(jià)值。

　　在同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)中，可以免除雙螺桿為克服機頭阻力需要具備的建壓功能(建壓能力差是同向雙螺桿自身固有的弱點(diǎn))，在螺桿的有限長(cháng)度內充分設置混煉功能段，讓建壓功能由熔體泵承擔，從而使該生產(chǎn)線(xiàn)的混煉質(zhì)量與產(chǎn)量單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。單機產(chǎn)量的提高使加工每千克物料的能耗降低，一般可降低約25%。

　　將單螺桿或同向雙螺桿擠出機與熔體泵和管、板、膜等擠出機頭組合成生產(chǎn)線(xiàn)。這樣的系統除具有建壓的優(yōu)點(diǎn)外，它還能通過(guò)簡(jiǎn)化擠出制品生產(chǎn)工藝過(guò)程，縮短生產(chǎn)周期來(lái)實(shí)現節能。例如，這種系統特別適合擠出制品的材料需要經(jīng)過(guò)共混改性，物料必須經(jīng)過(guò)充分混煉均化才能達到制品質(zhì)量要求的場(chǎng)合。在這種生產(chǎn)過(guò)程中，一般分兩步進(jìn)行。一步將原料混煉造粒，第二步再用另外的設備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然后再加溫至熔融態(tài)擠出，其中伴隨著(zhù)大量的能量耗費。而應用熔體泵的擠出設備，將傳統擠出工藝過(guò)程中這部分可觀(guān)的能量節省下來(lái)，從而實(shí)現、節能。

　　應用熔體泵，可以在擠出生產(chǎn)線(xiàn)中使用多臺擠出機同時(shí)向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵匯合、增壓、計量后供給機頭而擠出制品。使用這種配置可以實(shí)現用中小型擠出機擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、寬幅膜等)的目的。這種配置的生產(chǎn)線(xiàn)結構緊湊，占地面積小;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。

　　在單螺桿排氣擠出機上串接熔體泵，可使該系統操作自如，性能優(yōu)越。與傳統的單螺桿排氣擠出機相比，產(chǎn)量可大幅提高。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調節而排氣口決無(wú)冒料情況發(fā)生。

 

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